鋁及鋁合金是制作各種產(chǎn)品的常用材料，廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、建筑、交通等領(lǐng)域，很多重要零部件和構件都是鋁或鋁合金產(chǎn)品。使用工業(yè)內窺鏡檢查鋁合金產(chǎn)品，有助于準確了解其內部狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高制造工藝改進(jìn)的效率，為企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展保駕護航。本文分享一個(gè)具體的應用案例，幫助您快速了解這種低成本、高效益的檢測解決方案。

案例背景：

某鋁產(chǎn)品生產(chǎn)加工企業(yè)一直以來(lái)都有這樣的困擾：鋁制品及鋁合金管材、鋁型材等產(chǎn)品，在生產(chǎn)和加工過(guò)程中易出現凹坑（凹痕）、突起、剮蹭、印痕、劃傷等質(zhì)量問(wèn)題，但由于結構較為復雜，鋁制品內的質(zhì)量問(wèn)題難以發(fā)現，給質(zhì)量控制造成了很多不確定因素。因此該企業(yè)聯(lián)系北京韋林公司，希望能夠利用工業(yè)內窺鏡的內窺探查能力，快速、直觀(guān)地檢查鋁合金產(chǎn)品的內部結構和內壁質(zhì)量，為企業(yè)提供一種低成本、高效益的檢測方案。

設備選型：

該企業(yè)待檢測鋁合金構件材質(zhì)和內部結構的特殊性、以及對質(zhì)量缺陷準確洞察和研判的需求，要求工業(yè)內窺鏡設備具有高清晰度的檢測圖像、能夠有效消除金屬光斑、能夠對構件內部進(jìn)行無(wú)死角檢測，并且具有高精度、高效率的缺陷測量技術(shù)。

基于上述要求，北京韋林公司推薦了韋林高清工業(yè)內窺鏡 Everest XLG4-MViQ+，該系列產(chǎn)品具有120萬(wàn)CCD原生像素，全程無(wú)級自動(dòng)連續調節亮度的后置光源，單手指控制的電動(dòng)360度全方位(All-Way)連續球面導向，以及觀(guān)察和測量?jì)H用一個(gè)鏡頭就可以高效完成的高精度3DPM技術(shù)（單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)），從而可以從清晰度、適應材質(zhì)、檢測效率、檢測精度等方面，很好地滿(mǎn)足了該企業(yè)的需求。

檢測過(guò)程及結果：

韋林工程師配合該企業(yè)檢測人員對一批鋁合金產(chǎn)品進(jìn)行檢測，非常高效地發(fā)現了多處質(zhì)量缺陷，實(shí)現了對鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量的精準把控、并對優(yōu)化工藝提出了建設性建議。具體檢出的缺陷包括：

1. 兩處凹坑/凹痕類(lèi)缺陷，第一處表面不平整，底部平緩，通過(guò)三維點(diǎn)云圖像或區域剖面深度測量得到深度為-0.08mm；第二處同樣表面不平整，但有卷邊，凹坑形態(tài)偏陡，通過(guò)測量功能得到深度為-0.25mm。

2. 剮蹭類(lèi)缺陷，通過(guò)三維點(diǎn)云圖像以及深度剖面圖像分析，該剮蹭類(lèi)缺陷并未在材質(zhì)表面留下明顯縱深的損傷。

3. 凸起類(lèi)缺陷，通過(guò)多角度觀(guān)察和深度剖面圖像分析，發(fā)現在缺陷尖角處有類(lèi)似挫傷類(lèi)材料缺失，通過(guò)放大內窺檢測圖像進(jìn)一步分析，判斷為鋁合金材料受到剮或挫傷，導致形成該處缺失與卷曲、但缺陷整體呈高出平面的狀態(tài)，高出平面0.09mm。

4. 劃傷類(lèi)缺陷，走勢平緩、縱深不明顯，通過(guò)三維測量技術(shù)測得其長(cháng)度為2.72mm、寬度0.31mm、深度為-0.04mm。

案例總結：

通過(guò)上述鋁合金產(chǎn)品的工業(yè)內窺鏡檢測案例，不難看出，工業(yè)內窺鏡在產(chǎn)品內腔觀(guān)察和質(zhì)量檢測方面，有著(zhù)獨樹(shù)一幟的優(yōu)勢：低成本、高效率。特別是技術(shù)先進(jìn)、功能強大、測量精準的韋林工業(yè)內窺鏡，更是為內窺檢測應用效果錦上添花，為鋁產(chǎn)品生產(chǎn)加工企業(yè)保障產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品設計提供更為可靠的解決方案。了解更多工業(yè)內窺鏡的應用，歡迎咨詢(xún)北京韋林意威特工業(yè)內窺鏡有限公司。

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