工業(yè)視頻內窺鏡是一種直觀(guān)洞察設備內部缺陷的無(wú)損檢測設備。單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)是韋林視頻內窺鏡旗艦產(chǎn)品搭載的先進(jìn)測量技術(shù)，與傳統雙物鏡立體測量（基于雙目成像原理）和比較測量技術(shù)相比較，使用更便捷、測量結果更準確。但是不少用戶(hù)對于這種測量技術(shù)還不是很了解，容易與其他測量技術(shù)、特別是傳統雙物鏡立體測量相混淆。本文特意梳理了單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)相位掃描測量技術(shù)）的特點(diǎn)，記住這幾點(diǎn)您就能識別要購買(mǎi)的內窺鏡有沒(méi)有這項技術(shù)了。

1. 相位掃描測量鏡頭有相位光柵。因為傳統測量技術(shù)只是被動(dòng)接受被檢測表面的反射光，而相位掃描測量技術(shù)會(huì )主動(dòng)向被檢測表面投射多幅移相光柵，并得到物體輪廓表面上的三維數據信息，因此在鏡頭上有專(zhuān)用的相位光柵。

2. 相位掃描測量是全屏圖像。單物鏡相位掃描三維立體測量鏡頭采用廣角單視窗設計，捕獲測量圖像是全屏圖像，而雙物鏡測量技術(shù)因為模仿雙目成像的原理，因此捕獲的測量圖像是左右兩個(gè)視窗、非全畫(huà)面顯示，而且要求左右屏幕的坐標點(diǎn)相匹配，才可進(jìn)行測量。

3. 相位掃描測量做到了查打一體。相位掃描測量的廣角單視窗設計，視野角度大，有更廣的觀(guān)察范圍，因此一個(gè)鏡頭即可完成觀(guān)察及測量，顛覆了傳統工業(yè)內窺鏡缺陷測量方式；傳統雙物鏡測量，由于受限于雙視窗、視野范圍小，不利于觀(guān)察，因此要分別使用觀(guān)察鏡頭和測量鏡頭，增鏡頭更換及探頭穿插耗時(shí)。

4. 相位掃描測量可以生成3D點(diǎn)云圖、深度圖、剖面圖等重現被測物體外貌輪廓，其中三維立體點(diǎn)云圖可縮放、平移、旋轉等，實(shí)時(shí)驗證選點(diǎn)準確性，避免選點(diǎn)錯誤導致的測量結果失準；而傳統雙物鏡立體測量是沒(méi)有這些功能的。另外，為了方便用戶(hù)查看，相位掃描測量可以同時(shí)顯示測量圖像和3D點(diǎn)云圖，或者是測量圖像和剖面圖等，這與傳統雙物鏡測量的分別顯示左右鏡頭圖像是完全不同的。如下是相位掃描測量的幾種視圖。

5. 相位掃描測量的測量模式更豐富。單物鏡相位掃描三維立體測量法除了具有長(cháng)度、點(diǎn)到線(xiàn)、深度、面積、折線(xiàn)段這五種基礎測量模式外，還具有深度剖面、區域深度剖面、測量平面、葉片與機匣間隙、自動(dòng)重復這五種高級測量模式；而這些也是傳統雙物鏡立體測量等技術(shù)所不具備的。

? 深度剖面：是一種研究缺陷趨勢的測量模式，可通過(guò)該功能調取深度剖面圖，獲取缺陷表面輪廓；

? 區域深度剖面：可自動(dòng)識別曲面曲率，并自動(dòng)測量曲面上缺陷的最低點(diǎn)或最高點(diǎn)，例如渦輪葉片前緣燒蝕、凹坑等；

? 測量平面：可在測量區域內建立數字虛擬平面，消除紅區，可直接測量葉尖缺失角的邊長(cháng)、夾角、面積等；

? 葉片與機匣間隙測量：可自動(dòng)獲取機匣間隙，提高檢測效率；

? 自動(dòng)重復測量：可自動(dòng)獲取當前測量模式，重復測量，適用于批量檢測。

綜上，單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)，從原理的先進(jìn)性、使用的便利性、測量結果的精準性、解決測量難題的針對性、還有用戶(hù)查看的便利性等幾個(gè)方面，都比傳統雙物鏡立體測量、比較測量等測量技術(shù)要優(yōu)越，屬于比較高端的測量技術(shù)。您記住本文介紹的上述特征，就可以在選購工業(yè)內窺鏡的時(shí)候輕松識別這種測量技術(shù)、避免混淆了。

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