前幾日，某客戶(hù)在飛機停場(chǎng)檢修期間，發(fā)現發(fā)動(dòng)機風(fēng)扇機匣位置有兩個(gè)凹坑，但無(wú)法確認尺寸。于是聯(lián)系北京韋林意威特工業(yè)內窺鏡有限公司請求支援，北京韋林公司得知此事后，派專(zhuān)業(yè)人員帶韋林工業(yè)內窺鏡設備快速趕到現場(chǎng)，使用韋林內窺鏡搭配3D測量技術(shù)進(jìn)行測量，隨后客戶(hù)將測量得到的精準缺陷尺寸報給相關(guān)廠(chǎng)家后及時(shí)地拿到修理意見(jiàn)，并進(jìn)行了相應的修理，保障了飛機檢修工作的順利完成。

通過(guò)上面的小例子可以看出，工業(yè)內窺鏡除了可以通過(guò)圖像反映被檢對象的狀況外，還應該具有測量功能，能夠對表面缺陷、縫隙、深度、面積等進(jìn)行定量測量，從而有助于檢測人員根據量化的數據做出更為精準的決策?？蓱糜诠I(yè)內窺鏡的測量法包括：比較測量、陰影測量、雙物鏡測量、3D測量等。比較測量是基于檢測圖像中一個(gè)已知的參考尺寸，以相同的視圖和平面來(lái)測量其他的物體；陰影測量則是通過(guò)陰影鏡頭在檢測物體上投影，然后根據產(chǎn)生的陰影位置確定待測距離的長(cháng)短；雙物鏡測量法使用雙物鏡立體測量鏡頭，從不同角度對同一目標進(jìn)行立體測量，需要用計算機算法來(lái)分析用戶(hù)光標的位置，用三角幾何方法獲得最終的精確測量結果。

3D測量是目前比較先進(jìn)的測量方法，包括：三維立體相位掃描測量法和三維立體雙物鏡測量法。三維立體相位測量法僅需一個(gè)鏡頭就能完成觀(guān)察和測量功能，其原理是基于光柵對檢測區域的相位掃描，通過(guò)向被測物投射多幅移相的光柵，在對含有相關(guān)相位的條紋圖像進(jìn)行相位分析，并運用特有的相位處理算法，得到物體輪廓的三維數據信息。三維立體雙物鏡測量是在傳統的普通雙物鏡測量基礎上實(shí)現3D點(diǎn)云成像技術(shù)，使用傳統的普通雙物鏡測量鏡頭，通過(guò)搭配新算法及校準處理技術(shù)來(lái)實(shí)現。這兩種測量方法都使得測量更快速更精準，提高檢測效率。

以下是韋林工業(yè)視頻內窺鏡進(jìn)行3D測量的界面示意圖。隨著(zhù)工業(yè)內窺鏡技術(shù)的發(fā)展，測量功能讓內窺檢測更強大，具備測量功能將成為對工業(yè)內窺鏡的基本要求，而3D相位掃描測量則是測量型便攜式內窺鏡的優(yōu)選搭載技術(shù)。

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