工業(yè)視頻內窺鏡是一種借助圖像傳感器進(jìn)行數字化成像的工業(yè)內窺鏡，不僅能觀(guān)察還能測量，但是對于大尺寸缺陷的準確測量，卻始終沒(méi)有好的解決方案。韋林新一代單物鏡相位掃描三維立體測量工業(yè)視頻內窺鏡 XLG4-MViQ，用先進(jìn)技術(shù)攻克了這一難題，實(shí)現了對大尺寸缺陷的準確測量。

工業(yè)內窺鏡應用的初衷是為了通過(guò)間接目視檢查、解決設備內部視線(xiàn)不可達造成的檢測難題。隨著(zhù)檢測要求的提升，特別是在民航發(fā)動(dòng)機孔探這樣的檢測領(lǐng)域，檢測人員對內窺檢查的期待除了查找缺陷，還希望能夠測量缺陷尺寸，以實(shí)現視情維護。于是，工業(yè)視頻內窺鏡有了測量功能：從接觸式測量法，到非接觸式的比較測量、陰影測量、雙物鏡（也稱(chēng)雙目鏡/雙攝像頭）測量，測量技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)，但是大尺寸缺陷測量一直是困擾檢測人員的問(wèn)題。

以雙物鏡測量為例，受限于基于夾角的三角幾何測量原理，為了保證測量精度，測量鏡頭的視野通常比較小，當面對較大缺陷（例如：超過(guò)20mm）時(shí)，只能分段測量，再將結果累加，不僅效率低，而且結果不準確。

面對視情維護對精準測量的急迫需求，韋林創(chuàng )新推出的單物鏡相位掃描三維立體測量（3DPM）技術(shù)，憑借光柵掃描測量原理的先進(jìn)性，為大尺寸缺陷測量提供了兩種解決方案：

1. 利用大視野3DPM鏡頭的優(yōu)勢。3DPM鏡頭的單視窗、廣角設計，一次性有效測量區域是雙物鏡測量等傳統測量技術(shù)的兩倍以上。因此，面對被檢測對象內部較長(cháng)的裂紋、劃傷或者大面積的涂層脫落，以及定位較遠距離的損傷位置等需要測量的場(chǎng)景，傳統雙物鏡技術(shù)無(wú)法一次測量的，采用相位掃描三維立體測量法往往可以通過(guò)一次性操作獲得精確的測量結果。

2. 利用3D拼接縫合技術(shù)。進(jìn)一步的，對于超出3DPM鏡頭視野的更大尺寸測量目標，XLG4-MViQ 可以將針對不同部位捕獲的多幅3DPM圖像，通過(guò)特征識別與匹配，進(jìn)行智能拼配縫合，從而得到該測量目標的完整圖像，并可以精準測量其尺寸。

韋林工業(yè)視頻內窺鏡是業(yè)內高端產(chǎn)品的標桿，不僅采用CCD圖像傳感器、保證在低照度內窺檢測環(huán)境下的清晰成像，而且還可以搭載3DPM測量技術(shù)，用更精準、更高效的測量技術(shù)解決了大尺寸缺陷測量的難題，進(jìn)一步提升了內窺檢測的效率和質(zhì)量。(本文內容僅供參考，了解更多信息歡迎咨詢(xún)韋林工業(yè)內窺鏡專(zhuān)業(yè)客服人員)

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